Vanliga frågor

S: 1. Bladkanten är inte tillräckligt skarp, vilket kan bero på slitna tandspetsar (tråkiga sågtänder) eller en olämplig kantvinkel.
2. Matningshastigheten är för snabb, vilket gör att materialet rivs snarare än att klippa rent.
3. Bladrotationshastigheten är olämplig-om hastigheten är för låg kan det enkelt producera burrs

S: Det finns fyra huvudsakliga orsaker till sågbladets slitage eller flisning:
1. Materialets hårdhet överskrider bladets arbetsområde (t.ex. höghastighetsstålblad är olämpliga för att skära höghårda legeringar).
2. Otillräcklig kylning, vilket får bladet att överhettas, vilket leder till kantens glödgning eller förbränning.
3. Ojämn matningshastighet, vilket resulterar i plötslig överdriven kraft som orsakar flisning.
4. Felaktig klämma av röret under skärning, vilket leder till rörelse och instabilitet.

A: 1. Löst installation av blad, orsakar excentricitet eller runout.
2. Bladdeformation eller vridning, vilket leder till obalans under drift.
3. Misjontering mellan spindelhastighet och bladspecifikationer, intensifiering av resonans.

A: 1. Dullt tänder eller felaktig bladkantvinkel
2. Otillräcklig kylning/smörjning, orsakar material vidhäftning till bladet
3. Onormal materialhårdhet som överstiger bladens skärkapacitet
4. Misstämning mellan tandantal och rörväggtjocklek

S: Vårt specialformade stål inkluderar raka staplar, precisionsremsor, höghastighetsstål för skärverktyg, blad för kompressorer/styrpumpar, basmaterial för miniatyr linjära guider, etc., som täcker kärnpositioneringen av "specialstål, precision och specialformad", som kan uppfylla kraven på flera fält som bilar, machin, machin, medicinskt försiktighet.

S: Längden på de raka staplarna kan anpassas från 8 mm till 4000 mm, och särskilda krav kan förhandlas fram. Längden tolerans för precisionsskärning kan nå ± 0,05 mm, och för sågning är den +3/0mm. Rakheten är mindre än eller lika med 0,5 mm/m, vilket säkerställer "nollbidragsmontering" under nedströmsbehandling.

S: Tjockleken på remsorna sträcker sig från 0,6 mm till 5,0 mm och bredden från 6 mm till 30 mm. Bland dem har högprecisionsremsor (såsom 0,6 mm till 2,5 mm) en tjocklekstolerans på ± 0,02 mm, lämplig för precisionsapplikationer som elektroniska komponenter och fjädrar.

S: Vi rekommenderar M2, M4, M35 (allmänna skärverktyg), M42 (höghastighetsskärning) och ASP2060 (high-end precisionsskärningsverktyg): M2, M4 och M35 har en hårdhet på 61-66hrc och erbjuder bra kostnadsprestanda; M42 innehåller 8% kobolt och har utmärkt röd hårdhet (hårdhetshållningsgrad större än eller lika med 90% vid 550 grader); ASP2060 har tre gånger slitmotståndet hos vanligt höghastighetsstål och är lämplig för att skära superhårda material.

S: De glidande skovlarna är gjorda av material i rostfritt stål såsom 95CR18 och X65CR15, som klarar ett saltspraytest i 500 timmar utan rost. Vissa modeller tillsätt molybden (mindre än eller lika med 0,75%), vilket tål frätande media såsom kylmedel och hydraulolja, lämplig för luftkonditioneringskompressorer och bilstyrningspumpar.

S: Tjockleken/breddtoleransen för basmaterialet för miniatyrlinjära guider är ± 0,05 mm, sidoböj mindre än eller lika med 0,4 mm/m, och horisontell böj mindre än eller lika med 1,0 mm/m; Toleransen för spårdjupet är mindre än eller lika med 0,05 mm (till exempel spårdjupet för modellen N9 är 1,12 mm), vilket säkerställer exakt passform med reglagen och minskar driftsljudet.

S: Ja, vi stöder fullständig anpassning av "Material - storlek - Process": Till exempel kan kanterna på de raka staplarna anpassas med en radie R (+0.3, 0) kan remsorna slits i platta ämnen, och basmaterialet för spåren kan förbehandlas med hål.

S: Vi erbjuder vakuumsläckning, saltbadtempering, djup kryogen behandling, etc., med kontrollerbar hårdhet från 21 till 65 timmar: till exempel har skärverktygsstålet en hårdhet på 62-65HRC efter temperering vid 540-560 grader; De glidande skovlarna genomgår värmebehandling för att balansera seghet och slitmotstånd.

S: Varje parti produkter levereras med ett materialcertifikat, inklusive hårdhetstest och metallografiska inspektionsdata; Tredjepartsåterinspektion stöds och vi kan tillhandahålla spårbarhetsdokument från råmaterialleverantörer.

S: Remsorna är i spole eller arkform, lämpliga för kontinuerlig bearbetning och kan bildas till raka staplar genom stämpling och slitning; De raka staplarna är fast längdstänger, lämpliga för bearbetning av enstaka (såsom skärverktygsblankor, mekaniska delar), och båda kan dela samma material och värmebehandlingsprocesser.

S: Basmaterialet för spåren är tillverkat av anpassat rostfritt stål såsom 95CR18 och X65CR15, som genomgår flera kalla rullande och rätningsprocesser, vilket resulterar i en mer enhetlig intern struktur; Kombinerat med högprecisionsspårformer kan den löpande noggrannheten nå 0,01 mm/m, vilket är mycket överstigande det för vanligt stål.

S: Minsta beställningskvantitet för vanliga produkter är 1 ton. För specialformade delar (som special kanalformade spår) kan det förhandlas fram. Gratisprover tillhandahålls (med frakt som ska betalas av mottagaren). Proverna produceras med samma process som bulkprodukter för att säkerställa konsistens.

S: För anpassade produkter tar det 30 till 40 dagar. Brådskande beställningar kan påskyndas. Vi kommer att prioritera produktion och samordna flygfrakt för att uppfylla kundens tidskrav.

S: Röd hårdhet bestämmer direkt skärhastigheten. M42 stål upprätthåller en hårdhet på större än eller lika med 60 timmar vid 550 grader, vilket möjliggör höghastighetsskärning med 300 meter per minut. Detta är 40% effektivare än vanliga skärverktyg för kolstål och har en livslängd 2 till 3 gånger längre.

S: Vi använder vattentät omslagsfilm och trälådor för förpackningar. Denna förpackning kan motstå de grova förhållandena och fuktigheten i långväga havstransporter, vilket säkerställer att varorna anländer utan rost eller deformation.

A: Ja. Förutom standard Hiwin -strukturen kan vi utveckla strukturer för THK, IKO och Rexroth, etc. Parametrarna som spårbredd, slotdjup och mittavstånd är helt kompatibla.

S: De uppfyller standarder som GB/T1220-2007, ASTM A681 och DIN 17350 och har godkänt ISO9001-certifiering. För produkter som exporteras till Europa och Amerika uppfyller de också ROH och når miljöskyddskraven, och vi kan tillhandahålla efterlevnadsrapporter.

S: Vi levererar ett brett utbud av högkvalitativa specialstålplattor, med kärnmaterial inklusive höghastighetsstål (M2, M35, M42), pulverstål (ASP2030, ASP2060), die stål (CR12MOV), etc., som kan tillgodose behoven hos olika scenarier såsom skärverktyg, formar och slitstödande delar.

S: Tjockleken täcker 0,6-10 mm (0,6-3,0 mm är kallrullad och över 3,0 mm är varmvalsad), med en bredd på större än eller lika med 500 mm. Skärning av fast längd stöds och toleransen är strikt kontrollerad.

S: Vi använder Precision Rolling Mills och tjockleksmätare för realtidsövervakning, i kombination med år av teknisk ackumulering, för att säkerställa att tjockleken, breddtoleransen och rakheten uppfyller GB/T9941-2009-standarden och nyckelparametrarna är överlägsna breddens genomsnitt.

S: Ja, vi är utrustade med saltbadugnar, vakuumugnar, atmosfärsugnar och ultra-djup kryogen utrustning och kan tillhandahålla anpassad värmebehandling såsom kylning, härdning och djup kryogen behandling för att uppfylla olika hårdhetskrav och prestandakrav.

S: Vi erbjuder rutinmässigt ytförhållanden som kallrullad ljus och varmvalsad svart hud. Slipbehandling kan utföras efter behov.

S: Varje parti produkter åtföljs av ett materialcertifikat, som inkluderar testdata såsom kemisk sammansättning och hårdhet. Det stöder återinförstärkning från tredje part och kan ge spårbarhetsinformation för råvaruleverantörer.

S: Minsta beställningskvantitet för regelbundna material är 1 ton. Specialmaterial eller anpassade specifikationer kan förhandlas fram. Prover kan tillhandahållas och frakten samlas in vid leverans.

S: Anpassade produkter (som speciell värmebehandling och skärning av fast längd) tar 30 till 35 dagar. Brådskande beställningar kan påskyndas för produktion.

S: Produkten överensstämmer med internationella standarder som GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN och JIS och har godkänt ISO9001-certifiering. Det kan uppfylla importkraven i Europa, Amerika, Sydostasien och andra regioner.

S: M2 är lämplig för skärverktyg för allmänt syfte (med hårdhet som sträcker sig från 61 till 63 timmar) och erbjuder hög kostnadsprestanda. M42 innehåller kobolt (7,75-8,75%), har bättre röd hårdhet (hårdhetshållningsgrad större än eller lika med 90% vid 550 graders hög temperatur) och är lämplig för höghastighetsskärning och slitbeständiga scenarier. Dess livslängd är 2-3 gånger längre än för M2.

S: Genom att optimera legeringskompositionen (såsom att öka innehållet i vanadin och molybden), genomföra exakt värmebehandling (såsom vakuumkylning) och applicera kornförfiningsprocesser, kan slitmotståndet på stålplattan nå 3 till 5 gånger det för vanligt stål. Specifika slitstestrapporter kan tillhandahållas.

S: Vi kan rekommendera de bästa materialen och processerna baserat på dina applikationsscenarier (till exempel skärverktyg och formar). Till exempel: CR12MOV rekommenderas för kallt arbetande matriser, M42 för höghastighetsskärverktyg och ASP2060 för flyg- och rymddelar.

S: Vi stöder havstransporter. Inhemska hamnar kan levereras från Ningbo och Shanghai.

S: Vi lovar en 30-dagars invändningsperiod av hög kvalitet. Om det finns kvalitetsproblem med själva produkten (som undermåliga ingredienser eller storleksavvikelser), kan vi erbjuda gratis avkastning eller utbyten och täcka fraktkostnaderna för tur och retur. Vi kommer också att ge teknisk support under hela processen.

S: Det rekommenderas att använda argonbågsvetsning för höghastighetsstål. Vi kan tillhandahålla specifik svetsparametervägledning.

S: Stöder skärning av fast längd (toleransintervall 1mm), bildar bearbetning och debureringsbehandling, minskar efterföljande processer för kunder och sänker kostnader.

S: ASP2030 görs genom pulvermetallurgiprocess, med mindre föroreningar (P och S mindre än eller lika med 0,03%), finare korn (mindre än eller lika med 5μm), och dess seghet och slitstyrka är över 50% högre än för vanligt höghastighetsstål, vilket gör det lämpligt för avancerade skärverktyg.

S: Ja, alla stålplattor har passerat ROH och når certifieringar. Produktionsprocessen antar ett vattencirkulationssystem och återvinningsteknik för avfall som uppfyller miljöskyddsstandarderna för Europeiska unionen och Nordamerika.

S: Långsiktiga kunder kan njuta av exklusiva rabatter, schemaläggning av prioriterad produktion, gratis teknisk utbildning och andra fördelar. De kan också underteckna årliga avtal för att säkerställa stabila priser och kontinuerlig utbud.

S: I avsnittet "mer information" kan du ladda ner materialmanualer, riktlinjer för värmebehandlingsprocesser, testrapportmallar etc. Du kan också kontakta kundtjänst för att få anpassade tekniska lösningar.